我们在嘉兴某写字楼工程 的地基处理中采用了深层搅拌法，取得了良好的技术经济效果。 嘉兴混凝土行业也十分重视这样的经验成果。

我国从 70 年代末开始进行深层搅拌的室内试验和搅 拌机械的研制工作， 1979 年在塘沽新港进行 机械考核和搅拌工艺试验，并获得成功。80 年代初推广使用深层搅拌法，至今在上海、 南京、连云港、唐山、昆明及内陆部分地区 得到了广泛应用。
水泥加固土的原理 软土与水泥采用机械搅拌加固的原理 是基于水泥土的物理化学反应过程，它与混 凝土的硬化机理有所不同。在水泥加固土中， 由于水泥的掺量很小，水泥的水解和水化反 应完全是在具有一定活性介质——土的围 绕下进行，硬化速度缓慢且作用较复杂，所 以水泥加固土的强度增长过程也比较缓慢。 水泥的水解和水化作用 硅酸盐水泥的主要成分是由氧化钙、二 氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化 硫组成，而这些氧化物又分别组成了不同的 水泥矿物： 硅酸三钙、 硅酸二钙、 铝酸三钙、 铁铝酸四钙、 硫酸钙等。 用水泥加固软土时， 水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发 生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硫 酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。

经检测，地下水无侵蚀性。 1、 灌注桩。 因场地土呈软塑流塑状态， 成孔很困难，需要有较高施工技术水平来保 证施工质量，且造价高、工期长。 2、碎石桩。工期短，施工简单，造价 低；因受场地条件的限制而不能采用。 3、预制桩。能较好地满足所需要的承 载力，但工期长，施工噪音大影响周围居民 的正常生活；其造价经测算约 54 万元。 4、 深层搅拌桩。 施工速度快， 工期短， 施工方便，能较好地保证施工质量，造价约 23 万元，仅是预制桩的%。 经方案比较，决定选用深层搅拌桩处理 地基。 地基处理后的承载力标准值 F=250KP。

施工要求 目前,对深层搅拌法加固质量的检验缺 少简便可靠的办法,因此,我们要求施工单 位严格按照建筑地基处理技术规范 《JG79—91》有关要求进行施工,并提出以 下要求：每根桩均应确保均匀和足额的喷灰 量，送灰时要密切注意电子称计量变化，如 发现喷灰量不足，应及时采取复喷或补喷等 措施，每根桩应保证送灰连续、均匀、不得 间断；考虑到与基础接触部分的搅拌桩顶部 受力较大，因此，要求对桩顶范围内复搅、 复喷。因设计时考虑桩端承载力，因此，应 确保桩端质量，除应复搅、复喷外，钻头至 桩底时，应原位旋转 1～2 分钟，以便叶片 对土的压实及水泥的充分拌和，并以慢档提升。  

桐乡混凝土企业在行业内有很大的比重，经验的积累也比同行业的其他区域更丰富。

深层搅拌桩的施工 1、室内试验 软土地基深层搅拌加固法是基于水泥 对软土的加固作用,而目前这项技术无论设 计计算方法,还是施工工艺都不太成熟,因 此,应特别重视水泥土的室内外试验。试验 步骤：1.为保证试验准确性，将现场挖掘 的天然软土立即封装在双层厚塑料袋内，基 本保持天然含水量；2.根据施工要求的试 验程序、配方，分别称量土、水泥、外掺剂 和水，放在容器内搅拌均匀，按要求进行振 动，制成试块后，盖上塑料布，防止水份蒸 发过快，并按要求进行养护。本工程经过室 内试验得出如下结论，水泥土的容重比原状 土仅增加%,因此,其加固部分对于下部未加 固部分不会产生过大的附加荷重,水泥土的 无侧限抗压强度为,大于设计要求的求,满足设计要求。

水泥加固土的原理 软土与水泥采用机械搅拌加固的原理 是基于水泥土的物理化学反应过程，它与预拌混凝土制作过程中的硬化机理有所不同。在水泥加固土中由于水泥的掺量很小，水泥的水解和水化反 应完全是在具有一定活性介质——土的围 绕下进行，硬化速度缓慢且作用较复杂，所 以水泥加固土的强度增长过程也比较缓慢。

水泥的水解和水化作用 硅酸盐水泥的主要成分是由氧化钙、二 氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化 硫组成，而这些氧化物又分别组成了不同的 水泥矿物： 硅酸三钙、 硅酸二钙、 铝酸三钙、 铁铝酸四钙、 硫酸钙等。 用水泥加固软土时， 水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发 生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硫 酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。

写字楼投入使用一年多，经观测基础沉 降基本稳定，总沉降量为，完全满足使用要 求，从施工情况看，在含水量较高的软土地 区，深层搅拌法处理地基比较适合，且施工 简单，经济合理，效益好。嘉兴混凝土的的水平也在稳步提升中。